(1)消失模涂料因內(nèi)澆口設計不合理,致使金屬液沖刷砂型或砂芯表面,這和在鑄件的薄壁處導入金屬液時所發(fā)生的情況一樣,會使金屬液流沒有分散到較寬的表面,而以高速沖擊在局部砂型上。

　　(2)內(nèi)澆口不能形成可緩沖金屬流的液池。如果金屬液流沖擊在型壁上,隨后又流到別處,那么,這塊型砂就會經(jīng)常暴露在新流入的高溫金屬液的沖擊之下,而沒有機會形成激冷或堅實的硬殼以使砂型免遭沖蝕。

　　(3)消失模涂料流經(jīng)砂型表面的金屬液過多,最終將把澆注初期所形成的金屬硬殼又重熔化掉旦發(fā)生這種情況,這時砂子的強度和耐沖擊的能力已經(jīng)很低,金屬液就能輕易地把砂型沖刷掉。

　　(4)通過砂型表面的金屬液流速過高,會阻礙保護砂型表面最初硬殼的形成。在砂型表面被加熱到強度很低的溫度時,需要最初形成的硬殼來保護砂型表面(5)通過各內(nèi)澆口的金屬液分配不均,這就失去了原來設置多個內(nèi)澆口所期望的優(yōu)點,因為通過某些澆口的金屬液仍然過多,或者流速仍然過快,因而形成不了有一定厚度的硬殼5.型砂

　　消失模涂料如果澆注系統(tǒng)能將金屬液分配得當,且能防止型砂溫度過高,那么對會形成高溫部位(有可能產(chǎn)生沖砂的部分)的型砂,還要求具有足夠的高溫強度。

　　在某一溫度下,型砂強度不夠往往是由于黏土加入量少,因而未能形成所要求的高溫強度,其結果是型砂干強度和高溫強度均低。

　　消失模涂料黏土量不足是造成型砂高溫性能差的一項基本原因。型砂的這些性能還受到下述因素的影響:水分少,不能完全活化已添加的黏土;混砂時間短,不足以使水和黏土活化;選用的黏土品種不當(高溫強度低);附加的抗黏結物質(zhì)(纖維素等)加入量過多,因而降低了型砂的高溫強度。

　　消失模涂料型砂溫度高,對沖砂有直接和顯著的影響。這可能是由于砂型過早干燥,或者是熱砂直接影響?zhàn)ね辽暗男阅�。熱砂導致型腔的邊緣及拐角變干發(fā)酥,這些部位在澆注時就成了薄弱環(huán)節(jié)。

• 上一篇內(nèi)容: 失模涂料的組成耐火材料的涂料刷模樣
• 下一篇內(nèi)容: 消失模涂料的耐火材料的涂料刷模樣